El perfil de temperatura del plomo - soldadura de reflujo libre se refiere a la curva de la temperatura en el punto de prueba en el dispositivo de montaje de superficie de la PCB en función del tiempo. Por lo tanto, el perfil de reflujo libre de plomo - es un factor importante para determinar los defectos de soldadura. Configurar la temperatura de reflujo libre de plomo - es una prioridad principal en el proceso de reflujo. Aquí para compartir cómo establecer el plomo - temperatura de soldadura de reflujo libre.
Para la pasta de soldadura libre de plomo -, la diferencia de temperatura entre los componentes debe ser lo más pequeña posible. Esto también se puede lograr ajustando la temperatura de reflujo. Con los perfiles de temperatura tradicionales, aunque las diferencias de temperatura entre los componentes a medida que la placa desarrolla las temperaturas máximas son inevitables, se puede reducir de varias maneras:
1. Extienda el tiempo de ascenso -. Esto reduce en gran medida la diferencia de temperatura entre los componentes antes de que se establezcan las temperaturas de reflujo máxima. La mayoría de los hornos de reflujo de convección usan este método. Sin embargo, debido a que el flujo puede evaporarse demasiado rápido con este método, puede causar una humectación deficiente debido a la oxidación de PIN y almohadilla.
2. Aumente la temperatura de precalentamiento. La temperatura tradicional de precalentamiento es generalmente de 140 ~ 160 grados, lo que puede incrementarse a 170 ~ 190 grados para el plomo - soldadura libre. El aumento de la temperatura de precalentamiento reduce la temperatura máxima de formación requerida, lo que a su vez reduce la diferencia de temperatura entre los componentes (PAD). Sin embargo, si el flujo no puede manejar los niveles de temperatura más altos, se evaporará nuevamente, lo que dará como resultado una humectación deficiente a medida que se oxiden los pasadores de la almohadilla.
3. Curva de temperatura trapezoidal (temperatura máxima extendida). Extender el tiempo de temperatura máxima de los componentes con una pequeña capacidad térmica permitirá componentes y componentes con una gran capacidad térmica para alcanzar la temperatura de reflujo requerida, evitando el sobrecalentamiento de componentes más pequeños. Usando un perfil de temperatura trapezoidal, como se muestra en la Figura 6, un sistema moderno de reflujo unido puede reducir la diferencia de temperatura entre un BGA de 45 mm y el cuerpo de un paquete de contorno pequeño (SOP) a 8 grados.
