La tecnología de soldadura de reflujo no es desconocida en el campo de la fabricación electrónica. Los componentes en varias placas utilizados en nuestras computadoras se soldan a las placas de circuito a través de este proceso. Las ventajas de este proceso son que la temperatura es fácil de controlar, se puede evitar la oxidación durante el proceso de soldadura y el costo de fabricación es más fácil de controlar. Hay un circuito de calentamiento dentro de este dispositivo, que calienta el gas de nitrógeno a una temperatura lo suficientemente alta y lo sopla a la placa de circuito donde se han conectado los componentes, de modo que la soldadura en ambos lados de los componentes se derrita y luego se une a la placa base.
1. Establezca un perfil de temperatura de soldadura de reflujo razonable y realice una prueba de tiempo real - del perfil de temperatura regularmente.
2. Soldadura según la dirección de soldadura del diseño de PCB.
3. Evite estrictamente que la cinta transportadora vibra durante el proceso de soldadura.
4. El efecto de soldadura de una placa impresa debe ser verificada.
5. Si la soldadura es suficiente, si la superficie de la junta de soldadura es suave, si la forma de la junta de soldadura es la mitad de la luna -, la situación de las bolas de soldadura y los residuos, la situación de soldadura continua y soldadura virtual. También verifique el cambio de color de la superficie de PCB, etc. Y ajuste la curva de temperatura de acuerdo con los resultados de la inspección. La calidad de soldadura debe verificarse regularmente durante la producción.
6. Factores que afectan el proceso de reflujo:
a. Por lo general, PLCC y QFP tienen una mayor capacidad de calor que los componentes de chips discretos, y es más difícil soldar grandes componentes de área - que los componentes pequeños.
b. En el horno de soldadura de reflujo, la cinta transportadora también se convierte en un sistema de disipación de calor cuando los productos transportados se reflejan repetidamente. Además, las condiciones de disipación de calor del borde y el centro de la parte de calentamiento son diferentes, y el borde - es bajo. Además de los diferentes requisitos, la temperatura de la misma superficie de carga también es diferente.
do. El efecto de diferentes cargas de productos. El ajuste del perfil de temperatura de la soldadura de reflujo debe tener en cuenta que se puede obtener una buena repetibilidad en No - Carga, carga y diferentes factores de carga. El factor de carga se define como: lf=l/(l+s); donde l=la longitud del sustrato ensamblado y S=el espacio del sustrato ensamblado. Cuanto mayor sea el factor de carga, más difícil es obtener resultados reproducibles para el proceso de reflujo. Por lo general, el factor de carga máximo del horno de reflujo está en el rango de 0.5 ~ 0.9. Esto depende de la situación del producto (densidad de soldadura de componentes, diferentes sustratos) y diferentes modelos de hornos de reflujo. La experiencia práctica es importante para obtener buenos resultados de soldadura y repetibilidad.
